铸铁地板的技术标准：铸铁地板及所有附件的计量单位全部采用单位(SI)标准。检验平台需进行两次人工时效处理，一次时效处理在粗加工前，以去掉铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以产生的应力。全部铸铁地板调整采用可调垫铁调整，使铸铁地板调整方便且降低需方采购成本。检验平台外观及表面质量。为大程度地减小装卸起吊检验平台过程中铸铁地板自重对铸铁地板精度的影响，全部铸铁地板吊装孔设计符合贝塞尔支点原理，检验铸铁地板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观问题，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造问题。
铸铁地板加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。为提高检验平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用强度的半封闭式箱型截面，使面均呈“工”字梁结构。铸铁地板精度符合7974-1999要求，按3级加工制作，铸铁地板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧公差均符合GB/T1184，其工作面硬度应为170HB～220HB，硬度测试采用单铸试块测试，并试块须与铸造本体同时热处理。
铸铁地板细刮：细刮是将粗刮后的高点刮去，其点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹，当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时即可。
铸铁地板粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，粗刮的点是采用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
铸铁地板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
铸铁地板刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能，一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
铸铁地板用于固定大型机床落地镗床加工，也用作测试地板，用于探测精度参考，工具制造，零部件的检查，检查其为众多类型，标示出操作和试验台用于安装发动机，大型机器，发送或其他工业设备怎样提高检验平台的质量与工艺。
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
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广为流传的铸铁地板在使用中应该注意那些事项
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